Assemblage et ligne de test à l'eau des pommeaux de douche

Ce qui se passe sur la ligne

Pièces injectées, joints toriques, médias filtrants, cartouches, flexibles et écrous arrivent sur la ligne en tant que composants déjà contrôlés. Les opérateurs montent le produit dans un ordre fixe : joints en place, chambre refermée, face de diffusion posée, sélecteur ou bouton installé, cartouche chargée sur les modèles filtrants, écrou de raccordement monté. L'ordre compte, parce que la plupart des fuites sur une douchette proviennent d'un joint pincé ou oublié plutôt que d'une pièce défaillante.

Quatre lignes tournent en parallèle, ce qui permet au site d'annoncer plus de 3 millions d'unités par an. Chaque ligne se termine par le test à l'eau : une unité n'atteint donc jamais le poste d'emballage sans être passée par l'eau.

Le test à l'eau sur 100% des unités, et ce qu'il prouve

Chaque unité finie est raccordée à l'eau et mise en fonctionnement pendant environ 10 à 15 secondes. Pendant ce temps, l'opérateur voit si l'unité fuit au niveau des joints ou de l'écrou, si la face de jet est entièrement dégagée, si le sélecteur change réellement de mode, et si le bouton stop tient. Les unités qui échouent repartent en reprise ou au rebut, et non dans le carton.

Il vaut la peine d'être clair sur ce que ce test fait et ne fait pas. Il détecte les défauts d'assemblage sur chaque unité, or c'est de là que vient l'essentiel des réclamations terrain. Ce n'est pas un essai de durée de vie, ce n'est pas une pression nominale, et il ne remplace pas les contrôles par échantillonnage décrits plus bas. Une usine qui décrit son test en secondes et en mégapascals vous donne quelque chose de vérifiable ; une usine qui le décrit comme un contrôle qualité rigoureux ne vous donne rien.

Les contrôles par échantillonnage autour du test à 100%

Des contrôles de fuite à 0,5 MPa sont menés sur certains process, au-dessus de la pression d'alimentation domestique habituelle, pour repérer les joints qui tiennent à la pression de service mais pas avec une marge. Le débit est testé à 0,3 MPa sur certaines spécifications, et c'est la pression à laquelle un chiffre de débit devrait toujours être rattaché : un nombre de litres par minute annoncé sans pression associée ne peut pas être comparé d'un fournisseur à l'autre.

Les joints toriques sont inspectés à 100% par caméra chez le fournisseur avant leur arrivée, parce qu'un joint déformé ou sous-dimensionné est la cause la plus fréquente d'une fuite lente, et qu'il est bien moins coûteux de l'intercepter dans un lot de composants que dans une unité finie. Un essai au brouillard salin est mené sur certaines finitions. Cartons, étiquettes, sachets d'accessoires et quantités sont vérifiés au poste d'emballage avant fermeture.

Ce que voit un visiteur ou un inspecteur tiers

Un visiteur présent un jour de production normal peut observer l'atelier d'injection, suivre les pièces jusqu'à une ligne, se tenir devant le test à l'eau et voir le poste d'emballage. Demandez aussi à voir la zone de reprise : la façon dont une usine traite les unités qui échouent en dit plus long que la façon dont elle traite celles qui passent.

Les organismes d'inspection tiers sont les bienvenus avant expédition, et un audit d'usine complet par un tiers s'organise projet par projet. Pour les acheteurs qui ne peuvent pas se déplacer, le même parcours peut être suivi en visioconférence en direct. Ce que ZHONGHE ne fera pas, c'est revendiquer un certificat qu'elle ne peut pas montrer : les options certifiées et les rapports d'essais sont organisés projet par projet et nommés dans l'offre.