Développement d'un produit de douche : du brief à la production de série

Ce que l'usine conçoit en interne

Les parties d'un pommeau de douche qui décident s'il fonctionne sont toutes internes. Le cheminement d'eau détermine la répartition du flux et la perte de charge jusqu'à la face. Le mécanisme de commutation décide du nombre de chambres, de leur étanchéité les unes par rapport aux autres et du ressenti du sélecteur après dix mille manœuvres. L'implantation des joints et des joints toriques décide de l'endroit où ça fuit. Le dessin de l'évacuation décide de la quantité d'eau qui reste dans le corps une fois la douche fermée, c'est-à-dire du goutte-à-goutte dont se plaint le client final.

ZHONGHE conçoit ces quatre points en interne : un acheteur peut donc spécifier un nombre de modes et un style de commande au lieu d'accepter un module figé venu d'un équipementier. L'atelier exploite 15 presses à injection et 4 lignes de production sur 4 000 mètres carrés, si bien que les décisions de conception et les décisions d'injection se prennent entre gens du même bâtiment. Ce qui n'est délibérément pas publié, c'est la géométrie des buses et le cheminement d'eau détaillé d'un développement précis : c'est la partie qu'un concurrent copierait, elle se discute donc dans le cadre du projet et non sur une page web.

Les six étapes, et où le temps passe vraiment

Le design extérieur demande environ 15 jours à titre indicatif et produit des modèles 3D, des rendus et une direction de finition. La conception de structure demande environ 15 jours et transforme cet extérieur en quelque chose qui puisse être moulé, assemblé et rendu étanche. Vient ensuite l'échantillon imprimé en 3D, l'assurance la moins chère de tout le programme : une impression physique confirme la forme, la prise en main et la logique d'assemblage tant qu'une modification coûte des jours plutôt qu'une retouche de moule.

La fabrication du moule prend environ 60 jours et c'est le point de non-retour sur le coût. Les premières injections sont comparées à l'échantillon 3D validé, un échantillon de présérie est sorti de l'outil de production, et seulement ensuite démarre la production de série, environ 30 jours à titre indicatif. Chacun de ces chiffres bouge avec la complexité : une tête à cinq modes avec chambre filtrante n'est pas une tête monojet avec une autre coque. Les moules existants sautent entièrement les quatre premières étapes : un acheteur qui reprend un modèle du catalogue et change la couleur, le logo et l'emballage se situe autour de 30 jours de production à titre indicatif, ce qui explique que la première question d'une discussion de développement soit toujours de savoir si un corps existant peut faire l'affaire.

Propriété intellectuelle, confidentialité, outillage et MOQ

Le travail de développement est confidentiel par défaut et un accord de confidentialité mutuel peut être signé avant le partage du cahier des charges. La propriété du moule et l'exclusivité d'un outillage financé par l'acheteur se règlent dans le contrat de projet : indiquez donc votre attente dans l'appel d'offres plutôt qu'une fois le moule usiné.

Les discussions de MOQ démarrent normalement à environ 2 000 unités pour de nombreux projets, le chiffre définitif dépendant du modèle, de l'emballage et de l'ampleur du développement, et l'emballage personnalisé est étudiable à partir d'environ 2 000 unités. Les frais de développement, d'échantillon et d'amortissement d'outillage sont chiffrés par projet, contre le cahier des charges. Lorsque le produit sort des 115 moules propres de ZHONGHE, par exemple un ensemble thermostatique, une tête à enceinte, une colonne de douche ou un grand panneau pluie, le développement est mené avec les usines partenaires de ZHONGHE dans le bassin industriel de Ningbo et le résultat est contrôlé, testé à l'eau et emballé sous la gestion de projet de ZHONGHE : l'acheteur conserve un seul interlocuteur de projet et une seule facture.