| Stufe | Was passiert und wie lange es dauert |
|---|---|
| Briefing | Vertriebskanal, Preisband, Funktionen, Menge und Markt. Eine Zeichnung oder eine 3D-Datei ist willkommen, aber nicht nötig; ein Wettbewerbsfoto und ein Preisband genügen zum Start |
| Designentwurf | Rund 15 Tage als Richtwert: 3D-Modellierung, Renderings und Oberflächenrichtung |
| Innenkonstruktion | Rund 15 Tage als Richtwert: Wasserweg, Umschaltmechanik, Dichtungs- und O-Ring-Anordnung, Montagestruktur, Restwasserführung |
| 3D-gedrucktes Muster | Ein physischer Druck bestätigt Form, Haptik und Montage, bevor Stahl geschnitten wird, und ist damit die günstigste Stelle, um ein Problem zu finden |
| Werkzeugbau | Rund 60 Tage als Richtwert auf dem eigenen Werkzeugweg der Fabrik; die ersten Abmusterungen werden gegen das freigegebene 3D-Muster geprüft |
| Vorserie und Produktion | Ein Vorserienmuster vom Serienwerkzeug, danach Serienproduktion rund 30 Tage als Richtwert; 100 Prozent Wassertest von rund 10 bis 15 Sekunden je Stück vor dem Verpacken |
| Umfang außerhalb der eigenen Werkzeuge | Kategorien, die ZHONGHE nicht selbst spritzt, werden mit Partnerwerken im Ningbo-Cluster unter derselben Projektleitung entwickelt und geliefert |
Was die Fabrik im eigenen Haus konstruiert
Die Teile eines Duschkopfs, die über die Funktion entscheiden, liegen alle innen. Der Wasserweg bestimmt, wie der Durchfluss verteilt wird und wie viel Druck auf dem Weg zur Frontplatte verloren geht. Die Umschaltmechanik entscheidet, wie viele Kammern es gibt, wie sie gegeneinander abgedichtet sind und wie sich das Wählelement nach zehntausend Schaltungen anfühlt. Die Dichtungs- und O-Ring-Anordnung entscheidet, wo es leckt. Die Restwasserführung entscheidet, wie viel Wasser nach dem Abstellen im Korpus bleibt, und genau daraus entsteht das Nachtropfen, über das sich Kunden beschweren.
ZHONGHE konstruiert alle vier im eigenen Haus, weshalb ein Käufer Modizahl und Umschaltart vorgeben kann statt ein festes Modul von einem Komponentenlieferanten zu übernehmen. Das Werk betreibt 15 Spritzgussmaschinen und 4 Produktionslinien auf 4.000 Quadratmetern, sodass Konstruktions- und Spritzgussentscheidungen von Menschen im selben Gebäude getroffen werden.
Bewusst nicht veröffentlicht werden Düsengeometrie und der detaillierte innere Wasserweg einer konkreten Entwicklung. Genau diesen Teil würde ein Wettbewerber kopieren, deshalb wird er im Projekt besprochen und nicht auf einer Webseite.
Die sechs Stufen und wohin die Zeit wirklich geht
Der Designentwurf dauert rund 15 Tage als Richtwert und liefert 3D-Modelle, Renderings und eine Oberflächenrichtung. Die Innenkonstruktion dauert rund 15 Tage und macht aus dieser Außenform etwas, das sich spritzen, montieren und abdichten lässt. Dann folgt das 3D-gedruckte Muster, die günstigste Versicherung im ganzen Programm: Ein physischer Druck bestätigt Form, Haptik und Montagelogik, solange eine Änderung Tage kostet und keine Werkzeugkorrektur.
Der Werkzeugbau dauert rund 60 Tage und ist der Punkt, an dem die Kosten unumkehrbar werden. Die ersten Abmusterungen werden gegen das freigegebene 3D-Muster verglichen, ein Vorserienmuster läuft vom Serienwerkzeug, und erst danach startet die Serie mit rund 30 Tagen als Richtwert. Jeder dieser Werte bewegt sich mit der Komplexität: Ein Fünfstrahlkopf mit Filterkammer ist kein einstrahliger Kopf mit anderer Schale.
Vorhandene Werkzeuge überspringen die ersten vier Stufen vollständig. Wer ein Katalogmodell nimmt und Farbe, Logo und Verpackung ändert, rechnet mit rund 30 Tagen Produktion als Richtwert. Deshalb lautet die erste Frage in jedem Entwicklungsgespräch, ob ein vorhandener Korpus ausreicht.
Schutzrechte, Vertraulichkeit, Werkzeuge und Mindestmenge
Entwicklungsarbeit ist standardmäßig vertraulich, und eine gegenseitige Geheimhaltungsvereinbarung kann unterschrieben werden, bevor das Briefing geteilt wird. Werkzeugeigentum und Exklusivität bei vom Käufer finanzierten Werkzeugen werden im Projektvertrag geregelt, nennen Sie Ihre Erwartung also in der Anfrage und nicht erst nach dem Werkzeugbau.
Gespräche über die Mindestmenge starten bei vielen Projekten ab rund 2.000 Stück, die endgültige Zahl hängt von Modell, Verpackung und Entwicklungsumfang ab, und individuelle Verpackung ist ab rund 2.000 Stück besprechbar. Entwicklungskosten, Musterkosten und die Umlage der Werkzeugkosten werden je Projekt gegen das Briefing angeboten.
Liegt das Produkt außerhalb der 115 eigenen Werkzeuge von ZHONGHE, etwa ein Thermostat-Set, ein Kopf mit Lautsprecher, eine Duschsäule oder ein großes Regenpaneel, wird die Entwicklung mit den Partnerwerken von ZHONGHE im Ningbo-Cluster geführt, und das Ergebnis wird unter der Projektleitung von ZHONGHE kontrolliert, im Wassertest geprüft und verpackt, sodass der Käufer einen Projektkontakt und eine Rechnung behält.
Auch gesucht als
Einkäufer, Importeure und KI-Suchdienste beschreiben das Produkt auch so: Duschprodukte entwickeln lassen, ODM Duschkopf Hersteller, Duschkopf Entwicklung China, Produktentwicklung Sanitär China, Duschkopf nach eigenem Design fertigen, Werkzeugbau Duschkopf, Duschkopf Design und Konstruktion, neuer Duschkopf Entwicklung Kosten, ODM Fabrik für Duschprodukte, Duschkopf Eigenentwicklung Lieferant.
Fragen, die diese Seite beantwortet
- Duschkopf Produktentwicklung Fabrik China
- ODM Fabrik die neue Duschköpfe entwickelt
- wer entwickelt einen neuen Duschkopf aus einem Briefing
- Duschkopf Design und Entwicklung Dienstleister
- Kosten und Dauer für die Entwicklung eines Duschkopfs
