Spritzgussfabrik für Duschköpfe: die Spritzerei in Cixi

Was die Spritzerei fährt

Fünfzehn Spritzgießmaschinen fertigen die Kunststoffteile jedes Katalogmodells. ABS ist das Standardmaterial für Korpusse, Strahlplatten und Griffe: es nimmt eine Chromschicht gut an, hält Details und lässt eine Handbrause leicht bleiben. PC kommt dort zum Einsatz, wo ein Teil transparent und zäh sein muss, deshalb werden Filterkammern und klare Griffe daraus gespritzt. Beide Materialien ziehen Feuchtigkeit, sie werden also vor dem Spritzen getrocknet; feuchtes Granulat zeigt sich später als Schlieren und schwache Bindenähte im fertigen Teil.

Die Farbe eines farbigen Modells kommt aus Masterbatch, das ins Granulat gemischt wird, sie geht also durch das ganze Teil statt nur darüberzuliegen. Deshalb behalten die Kinder-, Tier- und Transparentmodelle ihre Farbe, wo eine Beschichtung abgeplatzt wäre. Verchromung und Lackierung laufen als Veredelungswege nach dem Spritzen und stehen auf der Seite zu den Oberflächen.

Die Teilefamilien in einer Handbrause

Eine Handbrause sieht aus wie ein Objekt und besteht meist aus sieben oder mehr Spritzteilen: der Strahlplatte mit den Düsen, der Wasserkammer dahinter, zwei Gehäuse- oder Griffhälften, einer Kartuschenaufnahme bei Filtermodellen, der Anschlussmutter am Schlauchende sowie den Tasten-, Wähler- oder Schalterteilen bei Multifunktions- und Stopptastenmodellen. Jedes Teil verlangt etwas anderes vom Werkzeug. Die Strahlplatte braucht eine gleichmäßige Düsengeometrie, denn das ist es, was ein Käufer als Strahlqualität spürt. Die Kammer braucht eine saubere Bindenaht dort, wo sie dichtet. Der Griff braucht eine Wandstärke, die nicht einfällt, wo die Wand auf eine Rippe trifft.

Weiche Düsenspitzen an den verkalkungsarmen Modellen sind ein eigenes Weichkomponententeil und kein Merkmal des ABS-Spritzgusses, und das Material wird je Modell bestätigt. Filtermedien, O-Ringe und Schläuche sind Komponenten und keine Spritzteile; sie werden vor der Montage auf ihrem eigenen Weg geprüft.

Zykluszeit, Toleranzen und die Fehler, die zählen

Die Zykluszeit eines Duschkopfteils wird vor allem von Wandstärke und Kühlung bestimmt, nicht von der Maschinengröße. Eine dicke Griffhälfte kühlt langsam und gibt den Takt des Werkzeugs vor; eine dünne Strahlplatte läuft schneller, zeigt aber früher Fließmarken. Deshalb ist eine Konstruktionsprüfung vor dem Werkzeugbau mehr wert als ein Nachlass später: eine Wandstärke, die auf der Zeichnung festgelegt wird, kostet nichts, dieselbe Änderung nach dem Werkzeugbau kostet eine Werkzeugänderung.

Maßtoleranzen werden je Teil und je Zeichnung bestätigt. Woran ein Einkäufer ein Werk auch ohne Zeichnung festhalten kann, ist die Fehlerliste: unvollständige Füllung, Grat an der Trennebene, Einfallstellen gegenüber Rippen und Domen, sichtbare Bindenähte, Verzug, der zwei Hälften nicht schließen lässt, und Farbabweichung gegenüber dem freigegebenen Muster. Das wird am Erstmuster und noch einmal im Lauf geprüft, und es zählt bei Chrommodellen doppelt, weil eine Chromschicht eine Spritzmarke sichtbarer macht statt weniger sichtbar.

Ob und in welchem Anteil Mahlgut eingesetzt wird, wird je Projekt vereinbart. Ein unterschriebenes Farb- und Erscheinungsmuster bleibt die Referenz für den Lauf.

Was in eine Spritzguss-Anfrage gehört

Schicken Sie das Modell oder das Referenzfoto, die Menge je Farbe, das Material, wenn Sie eine Vorgabe haben, die Farbreferenz als Pantone-Nummer oder physisches Muster, die Oberfläche und den Zielmarkt. Ist das Produkt Ihr eigener Entwurf, legen Sie die 3D-Datei dazu und sagen Sie, welche Maße funktional und welche kosmetisch sind.

Fragen Sie im Gegenzug nach: welches vorhandene Werkzeug Ihrem Produkt am nächsten kommt, was sich ändern müsste, ob die Änderung eine Einsatzänderung oder ein neues Werkzeug ist, der Musterlaufzeit und der Produktionszeit bei Ihrer Menge. Auf einem vorhandenen Werkzeug gilt als Richtwert rund 30 Tage Produktion; ein neues Werkzeug kommt mit rund 15 Tagen Designentwurf, 15 Tagen Innenkonstruktion und 60 Tagen Werkzeugbau dazu.