Fábrica de injeção de chuveiros: o setor de injeção em Cixi

O que roda no setor de injeção

Quinze injetoras produzem as peças plásticas de cada modelo do catálogo. O ABS é o material padrão para corpos, placas frontais e cabos: aceita bem a cromagem, segura detalhe e mantém a ducha de mão leve. O PC é usado onde a peça precisa ser transparente e continuar tenaz, e é por isso que câmaras de filtro e cabos transparentes são injetados nele. Os dois materiais absorvem umidade, então são secados antes da injeção; resina úmida aparece como estrias e soldas fracas na peça acabada.

A cor de um modelo colorido vem de masterbatch misturado à resina, então ela atravessa a peça inteira em vez de ficar por cima. É por isso que os modelos infantis, pet e transparentes mantêm a cor onde um revestimento teria lascado. Cromagem e pintura são tratadas como rotas de acabamento depois da injeção e estão na página de acabamento.

As famílias de peça dentro de uma ducha de mão

Uma ducha de mão parece um objeto só e normalmente é composta de sete ou mais peças injetadas: a placa frontal que carrega os bicos, a câmara de água atrás dela, duas metades de corpo ou de cabo, o alojamento do cartucho nos modelos com filtro, a porca de conexão na ponta da mangueira e as peças de botão, seletor ou chave nos modelos multifuncionais e com botão de pausa. Cada uma pede algo diferente da ferramenta. A placa frontal precisa de geometria de bico constante, porque é isso que o comprador sente como qualidade de jato. A câmara precisa de uma solda limpa no ponto de vedação. O cabo precisa de uma espessura de parede que não afunde onde a parede encontra uma nervura.

As pontas macias dos bicos nos modelos antientupimento são uma peça de material macio à parte, e não um recurso da injeção em ABS, e o material é confirmado por modelo. Meios filtrantes, O-rings e mangueiras são componentes, e não peças injetadas, e são conferidos na sua própria rota antes da montagem.

Tempo de ciclo, tolerâncias e os defeitos que importam

O tempo de ciclo de uma peça de chuveiro é definido sobretudo pela espessura de parede e pelo resfriamento, e não pelo porte da máquina. Uma metade de cabo grossa resfria devagar e dita o ritmo da ferramenta; uma placa frontal fina roda mais rápido, mas mostra marcas de fluxo antes. É por isso que uma revisão de projeto antes do ferramental vale mais do que um desconto depois: uma espessura de parede corrigida no desenho não custa nada, e a mesma mudança depois do molde cortado custa uma alteração de ferramenta.

As tolerâncias dimensionais são confirmadas por peça e por desenho. O que o comprador pode cobrar da fábrica mesmo sem desenho é a lista de defeitos: falha de preenchimento, rebarba na linha de fechamento, marcas de contração do lado oposto a nervuras e ressaltos, linhas de solda visíveis, empenamento que impede duas metades de fecharem e diferença de cor contra a amostra aprovada. Isso é conferido na primeira peça e de novo durante a série, e pesa em dobro nos modelos cromados, porque a cromagem torna uma marca de injeção mais visível, e não menos.

O uso de material reprocessado e em qual proporção é acordado por projeto. Uma amostra assinada de cor e de aparência continua sendo a referência da série.

O que especificar em uma cotação de injeção

Envie o modelo ou a foto de referência, a quantidade por cor, o material se tiver preferência, a referência de cor (um número Pantone ou uma amostra física), o acabamento e o mercado de destino do produto. Se o produto é de desenho próprio, acrescente o arquivo 3D e diga quais cotas são funcionais e quais são estéticas.

Peça em troca: qual ferramenta existente é a mais próxima do seu produto, o que teria de mudar, se a mudança é alteração de postiço ou molde novo, o prazo de amostra e o prazo de produção na sua quantidade. Em ferramenta existente, a referência de trabalho é de cerca de 30 dias de produção; uma ferramenta nova acrescenta cerca de 15 dias de design de aparência, 15 dias de projeto de estrutura e 60 dias de fabricação de molde.