Duş başlığı enjeksiyon kalıplama fabrikası: Cixi'deki kalıphane

Kalıphanede ne dönüyor

On beş enjeksiyon kalıplama makinesi, her katalog modelinin plastik parçalarını üretir. Gövdeler, ön plakalar ve saplar için standart malzeme ABS'tir: krom kaplamayı iyi alır, detayı tutar ve el duşunu hafif bırakır. Bir parçanın hem şeffaf hem sağlam olması gerektiğinde PC kullanılır; filtre hazneleri ve şeffaf saplar bu yüzden PC'de kalıplanır. İki malzeme de nem çektiği için kalıplamadan önce kurutulur; nemli hammadde bitmiş parçada iz ve zayıf birleşme olarak görünür.

Renkli bir modelde renk, hammaddeye karıştırılan masterbatch'ten gelir; yani renk parçanın üstünde durmak yerine içinden geçer. Çocuk, evcil hayvan ve şeffaf modellerin bir kaplamanın çatlayacağı yerde rengini korumasının nedeni budur. Krom kaplama ve boya, kalıplamadan sonraki yüzey işlem yolları olarak ele alınır ve yüzey işlemi sayfasında anlatılır.

Bir el duşunun içindeki parça aileleri

El duşu tek bir nesne gibi görünür, oysa genellikle yedi ya da daha fazla kalıplanmış parçadır: memeleri taşıyan ön plaka, arkasındaki su haznesi, iki gövde ya da sap yarımı, filtreli modellerde kartuş haznesi, hortum ucundaki bağlantı somunu, bir de çok fonksiyonlu ve stop düğmeli modellerdeki düğme, seçici ya da şalter parçaları. Her biri kalıptan farklı bir şey ister. Ön plaka tutarlı meme geometrisi ister, çünkü alıcının püskürtme kalitesi olarak hissettiği şey budur. Hazne, sızdırmazlığın oturduğu yerde temiz bir birleşme ister. Sapsa duvarın kaburgayla buluştuğu yerde çökme yapmayacak bir et kalınlığı ister.

Tıkanmayan modellerdeki yumuşak meme uçları, ABS kalıplamanın bir özelliği değil, ayrı bir yumuşak malzeme parçasıdır ve malzeme model bazında teyit edilir. Filtre dolgusu, O-ringler ve hortumlar kalıplanmış parça değil, komponenttir; montajdan önce kendi rotalarında kontrol edilirler.

Çevrim süresi, toleranslar ve önemli olan hatalar

Bir duş başlığı parçasında çevrim süresini belirleyen esas olarak et kalınlığı ve soğumadır, makinenin büyüklüğü değil. Kalın bir sap yarımı yavaş soğur ve kalıbın temposunu belirler; ince bir ön plaka daha hızlı döner ama akış izlerini daha erken gösterir. Kalıp açılmadan önce yapılan tasarım gözden geçirmesinin sonradan alınacak bir indirimden daha değerli olmasının nedeni budur: çizimde düzeltilen bir et kalınlığı hiçbir şeye mal olmaz, aynı değişiklik kalıp işlendikten sonra bir kalıp revizyonuna mal olur.

Ölçüsel toleranslar parça ve çizim bazında teyit edilir. Alıcının çizim olmadan da fabrikadan isteyebileceği şey hata listesidir: eksik dolum, ayırma çizgisinde çapak, kaburga ve göbeklerin karşısında çökme izi, görünür birleşme çizgileri, iki yarımın kapanmasını engelleyen çarpılma ve onaylı numuneye göre renk farkı. Bunlar ilk numunede ve seri sırasında yeniden kontrol edilir; krom modellerde iki kat önem taşır, çünkü kaplama bir kalıplama izini azaltmak yerine belirginleştirir.

Kırık malzemenin nerede ve hangi oranda kullanıldığı proje bazında mutabakata bağlanır. İmzalı bir renk ve görünüm numunesi seri boyunca referans olarak kalır.

Kalıplama teklifinde neler belirtilmeli

Modeli ya da referans fotoğrafı, renk başına miktarı, tercihiniz varsa malzemeyi, renk referansını (bir Pantone numarası ya da fiziksel numune), yüzeyi ve ürünün gideceği pazarı gönderin. Ürün sizin tasarımınızsa 3D dosyayı ekleyin ve hangi ölçülerin işlevsel, hangilerinin görsel olduğunu yazın.

Karşılığında fabrikadan şunları isteyin: ürününüze en yakın mevcut kalıp hangisi, neyin değişmesi gerekir, bu değişiklik bir maça revizyonu mu yoksa yeni kalıp mı, numune süresi ne kadar ve sizin miktarınızda üretim süresi ne kadar. Mevcut bir kalıpta yol gösterici süre yaklaşık 30 günlük üretimdir; yeni bir kalıp buna yaklaşık 15 gün görünüm tasarımı, 15 gün iç yapı tasarımı ve 60 gün kalıp yapımı ekler.