Duş başlığı ürün geliştirme: briften seri üretime

Fabrika neyi kendi bünyesinde mühendislik yapıyor

Bir duş başlığının çalışıp çalışmadığını belirleyen parçaların hepsi içeridedir. Su yolu, akışın nasıl dağıtıldığını ve yüzeye giderken ne kadar basınç kaybedildiğini belirler. Mod değiştirme mekanizması kaç oda olduğunu, bunların birbirine karşı nasıl sızdırmaz yapıldığını ve seçicinin on bin çevrimden sonra nasıl hissettirdiğini belirler. Sızdırmazlık ve O-ring düzeni nerede kaçıracağını belirler. Tahliye tasarımı ise duş kapatıldığında gövdede ne kadar su kaldığını, yani müşterinin şikayet ettiği damlamayı belirler.

ZHONGHE dördünü de kendi bünyesinde tasarlar; alıcının bir bileşen tedarikçisinden gelen sabit modülü kabul etmek yerine mod sayısını ve değiştirme biçimini belirtebilmesinin nedeni budur. Tesis 4.000 metrekarede 15 enjeksiyon kalıplama makinesi ve 4 üretim hattı çalıştırır, böylece tasarım kararları ile kalıplama kararları aynı binadaki kişilerce verilir. Bilinçli olarak yayımlanmayan şey, belirli bir geliştirmenin meme geometrisi ve ayrıntılı iç su yoludur; bu, rakibin kopyalayacağı kısımdır ve bir web sayfasında değil proje kapsamında konuşulur.

Altı aşama ve zamanın gerçekte nereye gittiği

Görünüm tasarımı yol gösterici olarak yaklaşık 15 gün sürer ve 3D modeller, render'lar ile bir yüzey yönü üretir. Yapı tasarımı yaklaşık 15 gün sürer ve bu dış biçimi kalıplanabilir, monte edilebilir ve sızdırmaz hale getirilebilir bir şeye dönüştürür. Ardından programın en ucuz sigortası olan 3D baskı numune gelir: fiziksel bir baskı, bir değişikliğin hâlâ günlerle ölçüldüğü bir aşamada biçimi, el hissini ve montaj mantığını doğrular; kalıp düzeltmesi çok daha pahalıdır.

Kalıp imalatı yaklaşık 60 gündür ve maliyet açısından dönüşü olmayan noktadır. İlk baskılar onaylanan 3D numuneyle karşılaştırılır, üretim kalıbından bir pilot numune alınır ve ancak ondan sonra seri üretim başlar; yol gösterici olarak yaklaşık 30 gün. Bu rakamların hepsi karmaşıklıkla değişir: filtre odalı beş modlu bir başlık, kabuğu farklı tek fonksiyonlu bir başlık değildir. Mevcut kalıplar ilk dört aşamayı tamamen atlar; bir katalog modelini alıp rengini, logosunu ve ambalajını değiştiren alıcı için süre yol gösterici olarak yaklaşık 30 günlük üretimdir ve geliştirme görüşmesinin ilk sorusu her zaman mevcut bir gövdenin iş görüp görmeyeceğidir.

Fikri mülkiyet, gizlilik, kalıp ve MOQ

Geliştirme çalışması varsayılan olarak gizlidir ve brif paylaşılmadan önce karşılıklı bir gizlilik sözleşmesi imzalanabilir. Alıcının finanse ettiği kalıplarda kalıp mülkiyeti ve münhasırlık proje sözleşmesinde kararlaştırılır; bu yüzden beklentinizi kalıp kesildikten sonra değil, teklif talebinde yazın.

MOQ görüşmeleri birçok projede normalde yaklaşık 2.000 adetten başlar; nihai rakam modele, ambalaja ve geliştirme kapsamına bağlıdır ve özel ambalaj yaklaşık 2.000 adetten itibaren görüşülebilir. Geliştirme bedeli, numune ücretleri ve kalıp amortismanı brife göre proje bazında fiyatlandırılır. Ürün ZHONGHE'nin 115 kendi kalıbının dışında kalıyorsa (termostatik bir set, hoparlörlü bir başlık, bir duş kolonu ya da büyük bir yağmur paneli gibi) geliştirme Ningbo bölgesindeki partner fabrikalarıyla yürütülür ve sonuç ZHONGHE'nin proje yönetimi altında kontrol edilir, su testinden geçirilir ve paketlenir; böylece alıcı tek proje muhatabı ve tek fatura ile çalışmayı sürdürür.