Doucheproducten ontwikkelen: van briefing tot serieproductie

Wat de fabriek in eigen huis ontwerpt

De delen van een douchekop die bepalen of hij werkt, zitten allemaal binnenin. Het waterpad bepaalt hoe de stroom wordt verdeeld en hoeveel druk er onderweg naar de plaat verloren gaat. Het schakelmechanisme bepaalt hoeveel kamers er zijn, hoe die onderling worden afgedicht en hoe de kiezer nog aanvoelt na tienduizend keer schakelen. De afdichting en de O-ringindeling bepalen waar hij lekt. Het ontwerp van de afvoer bepaalt hoeveel water er in de behuizing achterblijft als de kraan dichtgaat, en dat is wat de druppel veroorzaakt waarover een klant een klacht indient.

ZHONGHE ontwerpt die vier in eigen huis, en daarom kan een koper een aantal standen en een schakelstijl opgeven in plaats van een vaste module van een onderdelenleverancier te aanvaarden. De plant draait 15 spuitgietmachines en 4 productielijnen over 4.000 vierkante meter, dus ontwerpbeslissingen en gietbeslissingen worden genomen door mensen in hetzelfde gebouw.

Wat met opzet niet wordt gepubliceerd, is de sproeigeometrie en het gedetailleerde interne waterpad van een concrete ontwikkeling. Dat is het deel dat een concurrent zou kopiëren, dus het wordt binnen het project besproken en niet op een webpagina.

De zes fasen en waar de tijd werkelijk heen gaat

Het uiterlijk ontwerp duurt ongeveer 15 dagen als richtlijn en levert 3D-modellen, renders en een richting voor de afwerking. Het constructieontwerp duurt ongeveer 15 dagen en maakt van dat uiterlijk iets dat te gieten, te monteren en af te dichten is. Dan volgt het 3D-geprinte monster, de goedkoopste verzekering in het hele programma: een fysieke print bevestigt vorm, handgevoel en montagelogica terwijl een wijziging nog dagen kost in plaats van een matrijscorrectie.

De matrijsbouw duurt ongeveer 60 dagen en is het punt waarop de kosten onomkeerbaar worden. De eerste afdrukken worden vergeleken met het bevestigde 3D-monster, er wordt een nulseriemonster van het productiegereedschap gedraaid, en pas daarna start de serieproductie, ongeveer 30 dagen als richtlijn. Al die getallen bewegen met de complexiteit mee: een kop met vijf standen en een filterkamer is geen enkelvoudige kop met een andere schaal.

Bestaande matrijzen slaan de eerste vier fasen volledig over. Wie een catalogusmodel neemt en de kleur, het logo en de verpakking verandert, kijkt naar ongeveer 30 dagen productie als richtlijn, en daarom is de eerste vraag in elk ontwikkelgesprek of een bestaande behuizing volstaat.

Intellectueel eigendom, vertrouwelijkheid, gereedschap en MOQ

Ontwikkelwerk is standaard vertrouwelijk en er kan een wederzijdse geheimhoudingsverklaring worden getekend voordat de briefing wordt gedeeld. Het eigendom van de matrijs en de exclusiviteit bij door de koper gefinancierd gereedschap worden in het projectcontract vastgelegd, dus noem uw verwachting in de aanvraag en niet nadat de matrijs is gefreesd.

De MOQ ligt tussen 500 en 2.000 stuks, afhankelijk van model, afwerking en verpakking, en aangepaste verpakking is bespreekbaar vanaf ongeveer 2.000 stuks. Ontwikkelkosten, monsterkosten en de afschrijving van het gereedschap worden per project tegen de briefing geoffreerd.

Waar het product buiten de 96 modellen in de onlinecatalogus valt, zoals een thermostatische set, een kop met luidspreker, een douchekolom of een groot regenpaneel, voert ZHONGHE de ontwikkeling uit en wordt het resultaat gekeurd, op water getest en verpakt onder projectbegeleiding van ZHONGHE, zodat de koper één projectcontact en één factuur houdt.