샤워헤드 사출 성형 공장: 츠시의 성형 현장

성형 현장의 설비

사출성형기 15대가 모든 카탈로그 모델의 플라스틱 부품을 생산합니다. ABS는 본체, 페이스 플레이트, 손잡이의 기본 소재입니다. 크롬 마감이 잘 올라가고 디테일이 살아 있으며 핸드 샤워기를 가볍게 유지합니다. PC는 부품이 투명하면서도 튼튼해야 하는 자리에 씁니다. 필터 챔버와 투명 손잡이를 PC로 성형하는 이유입니다. 두 소재 모두 수분을 흡수하므로 성형 전에 건조합니다. 젖은 원료는 완성 부품에서 줄무늬와 약한 웰드로 나타납니다.

컬러 모델의 색상은 원료에 섞는 마스터배치에서 나옵니다. 그래서 색이 표면에 얹히지 않고 부품 전체를 관통합니다. 어린이용, 반려동물용, 투명 모델이 코팅이라면 벗겨졌을 자리에서도 색을 유지하는 이유입니다. 크롬 도금과 도장은 성형 이후의 마감 경로로 처리하며 마감 페이지에서 다룹니다.

핸드 샤워기 한 대를 이루는 부품군

핸드 샤워기는 하나의 물건처럼 보이지만 보통 일곱 개 이상의 성형 부품입니다. 노즐을 담은 페이스 플레이트, 그 뒤의 물 챔버, 본체나 손잡이 반쪽 두 개, 필터 모델의 카트리지 하우징, 호스 쪽 연결 너트, 그리고 다기능 모델과 정지 버튼 모델의 버튼과 셀렉터, 스위치 부품입니다. 부품마다 금형에 요구하는 것이 다릅니다. 페이스 플레이트는 노즐 형상이 균일해야 합니다. 바이어께서 물줄기 품질로 느끼시는 부분이 바로 그것이기 때문입니다. 챔버는 실링되는 자리의 웰드가 깨끗해야 합니다. 손잡이는 벽과 리브가 만나는 자리가 꺼지지 않는 두께여야 합니다.

안티클로그 모델의 연질 노즐 팁은 ABS 성형의 한 기능이 아니라 별도의 연질 소재 부품이며, 소재는 모델별로 확인합니다. 필터 매체, O-링, 호스는 성형 부품이 아니라 부품이며 조립 전에 각자의 경로에서 검사합니다.

사이클 타임, 공차, 그리고 중요한 불량

샤워헤드 부품의 사이클 타임은 설비 크기보다 살 두께와 냉각이 좌우합니다. 두꺼운 손잡이 반쪽은 천천히 식으면서 금형의 속도를 정하고, 얇은 페이스 플레이트는 더 빨리 돌지만 플로 마크가 먼저 보입니다. 금형 제작 전 설계 검토가 나중의 할인보다 값진 이유가 여기 있습니다. 도면에서 정한 살 두께는 비용이 들지 않지만, 금형을 깎은 뒤의 같은 변경은 금형 수정 비용이 됩니다.

치수 공차는 부품별, 도면별로 확인합니다. 도면 없이도 바이어께서 공장에 요구하실 수 있는 것은 불량 목록입니다. 미성형, 파팅 라인의 버, 리브와 보스 반대쪽의 싱크마크, 눈에 보이는 웰드라인, 반쪽이 닫히지 않을 정도의 휨, 승인 샘플 대비 색차입니다. 초품에서 한 번, 생산 중에 다시 확인하며, 크롬 모델에서는 두 배로 중요합니다. 도금은 성형 자국을 덜 보이게 하는 것이 아니라 더 잘 보이게 하기 때문입니다.

재생 원료를 어디에 어느 비율로 쓸지는 프로젝트별로 합의합니다. 서명한 색상과 외관 샘플이 생산 내내 기준으로 남습니다.

성형 RFQ에 무엇을 적어야 합니까

모델 또는 참고 사진, 색상별 수량, 선호하시는 소재가 있다면 그 소재, 색상 기준(팬톤 번호나 실물 샘플), 마감, 그리고 제품이 나갈 시장을 보내 주십시오. 자체 설계 제품이라면 3D 파일을 더해 주시고 어느 치수가 기능 치수이고 어느 치수가 외관 치수인지 알려 주십시오.

공장에는 이런 것을 요청하십시오. 귀사 제품에 가장 가까운 기존 금형, 무엇을 바꿔야 하는지, 그 변경이 인서트 수정인지 신규 금형인지, 샘플 리드 타임, 그리고 해당 수량에서의 양산 리드 타임입니다. 기존 금형이라면 양산 약 30일이 실무 기준이고, 신규 금형이라면 외관 설계 약 15일, 구조 설계 약 15일, 금형 제작 약 60일이 더해집니다.