مصنع حقن رؤوس الدش: ورشة الحقن في تسيشي

ماذا تشغّل ورشة الحقن

خمس عشرة ماكينة حقن تنتج القطع البلاستيكية لكل موديل في الكتالوج. وABS هي الخامة القياسية للأجسام والأوجه الأمامية والمقابض: تقبل تشطيب الكروم جيداً، وتحفظ التفاصيل الدقيقة، وتبقي الدش اليدوي خفيفاً. أما PC فتُستعمل حيث يجب أن تكون القطعة شفافة ومتينة في الوقت نفسه، ولذلك تُحقن منها حجرات الفلتر والمقابض الشفافة. وكلتا الخامتين تمتص الرطوبة، فتُجفَّف قبل الحقن؛ والراتنج الرطب يظهر في القطعة النهائية على شكل خطوط ولحامات ضعيفة.

واللون في الموديلات الملونة يأتي من ماستر باتش يُمزج بالراتنج، فيسري اللون في جسم القطعة كلها بدل أن يجلس فوقها. ولهذا تحتفظ موديلات الأطفال والحيوانات الأليفة والموديلات الشفافة بلونها حيث كان الطلاء سيتقشر. أما طلاء الكروم والدهان فيُعالَجان بوصفهما مساري تشطيب بعد الحقن، وهما مشروحان في صفحة اللمسات النهائية.

عائلات القطع داخل دش يدوي واحد

يبدو الدش اليدوي جسماً واحداً، وهو في العادة سبع قطع محقونة أو أكثر: الوجه الأمامي الحامل للفوهات، وحجرة الماء خلفه، ونصفا الجسم أو المقبض، وبيت الخرطوشة في موديلات الفلتر، وصامولة التوصيل عند طرف الخرطوم، وقطع الزر أو المُحدِّد أو المفتاح في الموديلات متعددة الوظائف وذات زر الإيقاف. ولكل قطعة مطلب مختلف من القالب. فالوجه الأمامي يحتاج هندسة فوهات ثابتة، لأن ذلك هو ما يشعر به المشتري بوصفه جودة رذاذ. وحجرة الماء تحتاج لحاماً نظيفاً عند موضع الإحكام. والمقبض يحتاج سماكة جدار لا تنكمش عند التقاء الجدار بالضلع.

أما أطراف الفوهات الطرية في الموديلات المقاومة للانسداد فهي قطعة من خامة طرية منفصلة لا خاصية في حقن ABS، وتُؤكَّد الخامة لكل موديل. ووسائط الفلترة وحلقات الإحكام والخراطيم مكوّنات لا قطع محقونة، وتُفحص على مسارها الخاص قبل التجميع.

زمن الدورة والتفاوتات والعيوب المهمة

زمن الدورة في قطعة رأس دش تحكمه سماكة الجدار والتبريد أساساً، لا حجم الماكينة. فنصف المقبض السميك يبرد ببطء ويحدد إيقاع القالب؛ والوجه الأمامي الرقيق يعمل أسرع لكنه يظهر آثار الجريان أبكر. ولهذا فمراجعة التصميم قبل صناعة القالب أثمن من خصم لاحق: سماكة جدار تُثبَّت على الرسم لا تكلف شيئاً، والتغيير نفسه بعد قطع القالب يكلف تعديلاً في العُدة.

وتُؤكَّد التفاوتات الأبعادية لكل قطعة ولكل رسم. أما ما يستطيع المشتري إلزام المصنع به دون رسم فهو قائمة العيوب: النقص في الحقن، والزوائد على خط الانفصال، وعلامات الانكماش مقابل الأضلاع والنتوءات، وخطوط اللحام الظاهرة، والالتواء الذي يمنع انطباق النصفين، وفرق اللون عن العينة المعتمدة. وتُفحص هذه على القطعة الأولى ثم أثناء التشغيل، وأهميتها مضاعفة في الموديلات الكرومية، لأن الطلاء يجعل أثر الحقن أوضح لا أخفى.

ويُتفق على استعمال المادة المعاد طحنها ونسبتها لكل مشروع. وتبقى عينة اللون والمظهر الموقّعة هي المرجع طوال التشغيل.

ماذا تحدد في طلب عرض سعر للحقن

أرسل الموديل أو الصورة المرجعية، والكمية لكل لون، والخامة إن كان لديك تفضيل، ومرجع اللون (رقم بانتون أو عينة مادية)، واللمسة النهائية، والسوق الذي يُشحن إليه المنتج. وإن كان المنتج من تصميمك، أضف الملف ثلاثي الأبعاد وبيّن أي الأبعاد وظيفي وأيها جمالي.

واطلب من المصنع في المقابل: أي قالب قائم أقرب إلى منتجك، وما الذي يجب تغييره، وهل التغيير تعديل على مُدخَل أم قالب جديد، ومدة تسليم العينة، ومدة الإنتاج عند كميتك. وعلى قالب قائم تكون أدلة العمل نحو 30 يوماً للإنتاج؛ أما القالب الجديد فيضيف نحو 15 يوماً لتصميم المظهر الخارجي، و15 يوماً لتصميم البنية الداخلية، و60 يوماً لصناعة القالب.