Linha de montagem e teste de água de chuveiros

O que acontece na linha

Peças injetadas, O-rings, meios filtrantes, cartuchos, mangueiras e porcas chegam à linha como componentes já conferidos. Os operadores montam a unidade em uma ordem fixa: vedações assentadas, câmara fechada, placa frontal encaixada, seletor ou botão instalado, cartucho carregado nos modelos com filtro, porca de conexão colocada. A ordem importa, porque a maior parte dos vazamentos em uma ducha de mão é uma vedação que foi prensada ou esquecida, e não uma peça que falhou.

Quatro linhas rodam em paralelo, e é isso que permite à planta declarar mais de 3 milhões de unidades por ano. Cada linha termina no teste de água, então nenhuma unidade chega à bancada de embalagem sem ter passado pela água.

O teste de água em 100% e o que ele prova

Cada unidade acabada é ligada à água e roda por cerca de 10 a 15 segundos. Nesse tempo o operador vê se a unidade vaza nas vedações ou na porca, se a face de saída está toda aberta, se o seletor realmente muda o jato e se o botão de pausa segura. As unidades que reprovam voltam para retrabalho ou refugo, em vez de irem para a caixa.

Vale ser claro sobre o que esse ensaio faz e o que não faz. Ele pega falhas de montagem em cada unidade, que é de onde vem a maior parte das reclamações de campo. Não é ensaio de vida útil, não é classificação de pressão e não substitui as verificações por amostragem descritas abaixo. Uma fábrica que descreve o seu ensaio em segundos e em megapascals está dizendo algo verificável; uma fábrica que descreve o ensaio como controle de qualidade rigoroso não está.

Verificações por amostragem em torno do ensaio de 100%

As verificações de vazamento a 0,5 MPa rodam em processos selecionados, acima da pressão normal de rede doméstica, para achar vedações que seguram na pressão de trabalho mas não com margem. A vazão é medida a 0,3 MPa em especificações selecionadas, que é a pressão contra a qual um número de vazão sempre deveria ser informado; um valor em litros por minuto ou em galões por minuto sem pressão declarada não pode ser comparado entre fornecedores.

Os O-rings são inspecionados 100% por câmera no fornecedor antes de chegarem, porque um O-ring deformado ou fora de medida é a causa mais comum de um vazamento lento, e é muito mais barato pegá-lo em um lote de componentes do que em uma unidade acabada. A névoa salina roda em acabamentos selecionados. Caixas, rótulos, sacos de acessórios e quantidades são conferidos na bancada de embalagem antes de fechar.

O que uma visita de inspeção ou um inspetor de terceira parte vê

Quem visita em um dia normal de produção pode assistir ao setor de injeção, seguir as peças até uma linha, ficar no teste de água e ver a bancada de embalagem. Peça para ver também a área de retrabalho: como uma fábrica trata as unidades que reprovam diz mais do que como ela trata as que passam.

Empresas de inspeção de terceira parte são bem-vindas na pré-embarque, e uma auditoria completa de fábrica por terceiros é organizada por projeto. Para compradores que não conseguem viajar, o mesmo percurso pode ser feito em videochamada ao vivo. O que a ZHONGHE não faz é alegar um certificado que não pode mostrar; opções certificadas e relatórios de ensaio são organizados por projeto e nomeados na cotação.