| Point | Détail |
|---|---|
| Matière du corps | ABS moulé par injection ; résistant aux chocs, stable, se chrome bien |
| Pièces transparentes | PC (polycarbonate) pour les poignées translucides et les fenêtres de filtration |
| Pièces métalliques | Platines en inox 304 sur des modèles sélectionnés ; écrous de flexible en laiton ou en acier |
| Finitions | Chromage ; peinture ; couleur dans la masse par mélange-maître |
| Capacité de l'usine | 15 presses à injection, 4 lignes de production, environ 50 employés, plus de 3 millions d'unités par an |
| Contrôle du moulage | Contrôles d'aspect sur les bavures, les retassures et les lignes de soudure ; test à l'eau de 100% des unités après assemblage |
| Outillage | Moule neuf de pommeau de douche : environ 60 jours à titre indicatif ; 96 moules existants disponibles |
Pourquoi l'ABS, et où interviennent le PC et l'acier
L'ABS donne à un pommeau de douche ce dont il a besoin : il encaisse les chutes, garde sa forme à l'eau chaude, moule des détails nets et accepte le chromage. C'est pour cela qu'il est la matière du corps de presque toutes les douchettes du marché, y compris de toutes celles de ZHONGHE. Lorsqu'une pièce doit être translucide, comme une poignée filtrante, l'usine la moule en PC, plus transparent et plus résistant que l'acrylique. Lorsqu'une face de pulvérisation métallique est souhaitée, des modèles sélectionnés reçoivent une platine en inox 304.
Le laiton sert aux écrous de flexible et à des raccords sélectionnés, pas aux corps : une douchette tout laiton serait lourde, chère et inutile pour cet usage. C'est une question que posent souvent les acheteurs européens habitués aux mitigeurs en laiton ; sur une douchette tenue en main, la réponse du marché reste l'ABS, chromé ou teinté dans la masse.
Moulage et finition à l'usine
Les corps sont moulés sur les 15 presses à injection de l'usine et contrôlés sur les défauts classiques du moulage : bavures, retassures et lignes de soudure. La finition suit le plan de gamme : chromage pour le chrome, mélange-maître pour le blanc et les couleurs, peinture pour les tons spéciaux. L'assemblage sur 4 lignes de production est suivi d'un test à l'eau d'environ 10 à 15 secondes sur chaque unité, avec des contrôles de fuite à 0,5 MPa sur des process sélectionnés et des essais au brouillard salin disponibles sur des pièces chromées sélectionnées.
Spécifier les matières dans un appel d'offres
Indiquez toute exigence matière propre à votre marché (par exemple les normes sur les matériaux au contact de l'eau telles que NSF/ANSI 61 ou 372 pour l'Amérique du Nord), la finition, la nécessité ou non de pièces transparentes en PC, et le souhait d'une platine en inox. L'usine confirme ce qui s'applique à chaque modèle et quels rapports peuvent être fournis ou organisés. Les moules existants évitent les quelque 60 jours d'outillage qu'exige une conception nouvelle.
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