シャワーヘッドの射出成形工場：慈渓の成形現場

成形現場が動かしているもの

15台の射出成形機が、カタログ全モデルの樹脂部品を生産しています。本体、フェイスプレート、ハンドルの標準材料は ABS です。クロムめっきの乗りがよく、細部の形状を保持し、ハンドシャワーを軽く仕上げられるためです。PC は、透明でありながら強度が必要な部品に使います。フィルターチャンバーやクリアハンドルが PC なのはそのためです。どちらの材料も吸湿するため、成形前に乾燥させます。乾燥が不十分な樹脂は、成形品にシルバーストリークや弱いウェルド部となって現れます。

カラーモデルの色は、樹脂に混ぜたマスターバッチから出しています。色が表面に乗るのではなく部品の内部まで通るため、塗装であれば欠けていたはずの箇所でも、キッズ、ペット、透明の各モデルは色を保ちます。クロムめっきと塗装は成形後の仕上げ工程として扱っており、仕上げのページで説明しています。

ハンドシャワー1本の中にある部品の系統

ハンドシャワーは一つの物体に見えますが、通常は7点以上の成形部品でできています。ノズルを持つフェイスプレート、その裏側の水室、本体またはハンドルの左右2枚、浄水モデルではカートリッジハウジング、ホース側の接続ナット、そして多機能モデルや止水ボタン付きモデルではボタン、セレクター、スイッチの部品です。それぞれが金型に求めるものは異なります。フェイスプレートは、バイヤーが吐水品質として感じ取る部分のため、ノズル形状の均一性が要ります。水室はシールする面のウェルドがきれいであることが必要です。ハンドルは、壁とリブが交わる位置でヒケが出ない肉厚が必要です。

目詰まりしにくいモデルの柔らかいノズル先端は、ABS 成形の一部ではなく別の軟質材料の部品で、材質はモデルごとに確認しています。ろ材、O リング、ホースは成形部品ではなく部材であり、組立前に別の経路で検査します。

成形サイクル、公差、そして重要な不良

シャワーヘッド部品の成形サイクルを決めるのは、機械の大きさよりも肉厚と冷却です。厚みのあるハンドルの片側は冷えるのが遅く、その金型のペースを決めます。薄いフェイスプレートは速く回りますが、フローマークが早く出ます。だからこそ、金型を作る前の設計レビューは、後からの値引きよりも価値があります。図面の段階で肉厚を決めるのに費用はかかりませんが、金型を切った後の同じ変更には型改造の費用がかかります。

寸法公差は、部品ごと、図面ごとに確認します。図面がなくてもバイヤーが工場に求められるのは不良の一覧です。ショートショット、パーティングライン上のバリ、リブやボスの裏側のヒケ、目に見えるウェルドライン、左右が閉じなくなるほどのそり、承認サンプルに対する色差。これらは初品で確認し、生産中にも再確認します。めっきは成形の跡を目立たなくするのではなく目立たせるため、クロムモデルではこの確認が二重に効きます。

リグラインドをどこにどの比率で使うかは案件ごとに合意します。承認済みの色と外観のサンプルは、その生産の基準として保管します。

成形の見積依頼で指定すること

モデルまたは参考写真、色ごとの数量、材料の希望があればその指定、色の基準（Pantone 番号または現物サンプル）、仕上げ、仕向け先の市場をお送りください。自社設計の製品であれば、3D データと、どの寸法が機能寸法でどれが意匠寸法かを添えてください。

工場側に確認していただきたいのは次の点です。既存金型のうちどれが最も近いか、何を変える必要があるか、その変更は入れ子の改造か新規金型か、サンプルの納期、その数量での量産納期。既存金型であれば量産 約30日が実務上の目安で、新規金型の場合は外観設計 約15日、内部構造設計 約15日、金型製作 約60日が加わります。