シャワーヘッドの組立と通水検査ライン

ラインで起きていること

成形部品、O リング、ろ材、カートリッジ、ホース、ナットは、検査済みの部材としてラインに届きます。作業者は決まった順序で組み立てます。シールを座らせ、チャンバーを閉じ、フェイスプレートを取り付け、セレクターまたはボタンを組み込み、浄水モデルではカートリッジを装填し、接続ナットを取り付けます。この順序が重要なのは、ハンドシャワーの漏れの多くが、部品の破損ではなく、噛み込んだシールや入れ忘れたシールに由来するためです。

4本のラインが並行して稼働しており、これが工場の年産300万個以上という数値を支えています。各ラインの終端が通水検査であるため、水を通していない製品が梱包台に届くことはありません。

全数通水検査が示すこと

完成品はすべて水に接続し、約10〜15秒運転します。この時間で作業者は、シール部や接続ナットから漏れていないか、吐水面がすべて開いているか、セレクターが実際にモードを切り替えるか、止水ボタンが保持するかを確認します。不合格品はカートンではなく、手直しまたは廃棄に回します。

この検査が何をして何をしないかは、はっきりさせておく価値があります。この検査は、1個ごとに組立不良を捕まえます。市場での不具合の多くはここから来ます。一方で、これは寿命試験ではなく、耐圧の格付けでもなく、下記の抜き取り検査を置き換えるものでもありません。検査を秒数とメガパスカルで説明する工場は、確認できることを伝えています。厳格な品質管理という言葉で説明する工場は、そうではありません。

全数検査の周囲にある抜き取り検査

0.5MPa の漏れ確認は選定工程で実施します。一般家庭の供給圧より高い圧力をかけ、使用圧では保持するが余裕のない状態のシールを見つけるためです。流量は選定仕様について0.3MPa で確認します。流量の数値は常にこの圧力とセットで示されるべきもので、圧力が添えられていない毎分リットルや毎分ガロンの数値は、仕入先どうしで比較できません。

O リングは、届く前に仕入先で全数カメラ検査を受けています。変形や寸法不足の O リングはゆっくりした漏れの最も多い原因であり、完成品になってから見つけるより、部材のロットの段階で捕まえるほうがはるかに安いためです。塩水噴霧試験は選定仕上げで実施します。カートン、ラベル、付属品の袋、数量は、封をする前に梱包台で確認します。

訪問検査や第三者検査員が見るもの

通常の生産日に来訪された方は、成形現場を見て、部品がラインへ移るのを追い、通水検査の前に立ち、梱包台を見ることができます。あわせて手直しエリアもご覧ください。不合格になった製品をどう扱うかは、合格した製品の扱いよりも多くを語ります。

第三者検査機関の出荷前検査は歓迎しており、国際的な機関の方式による工場監査は案件ごとに手配します。渡航が難しいバイヤーの方には、同じ経路をビデオ通話でご案内できます。ZHONGHE が行わないのは、提示できない証明書を主張することです。認証対応の選択肢と試験報告書は案件ごとに手配し、見積書に明記します。