Изготовление пресс-форм и оснастки для леек для душа

Что на самом деле включает новая оснастка для лейки

Ручная лейка это не одна литая деталь, поэтому новая пресс-форма это обычно комплект оснастки: лицевая пластина, водяная камера, половины ручки, корпус картриджа на модели с фильтром, накидная гайка и детали кнопки или селектора. Мелкие детали часто объединяют в одну многоместную пресс-форму, чтобы они шли вместе; крупные или критичные по внешнему виду детали получают собственную оснастку, чтобы можно было управлять поверхностью. Какие детали делят одну пресс-форму, это решение по стоимости, и оно должно стоять в коммерческом предложении, а не всплывать позже.

Именно поэтому предложение на новое изделие читается как перечень, а не как одна цифра, и именно поэтому доработка существующей оснастки настолько дешевле: она затрагивает одну вставку вместо комплекта.

Маршрут по шагам

Сначала идёт дизайн внешнего вида, около 15 дней: форма, пропорции, раскладка лицевой поверхности с форсунками, место кнопки, то, как изделие читается на полке. Он подтверждается на 3D-печатных образцах, потому что форма, которая выглядит правильно на экране, может оказаться неверной в руке.

Затем идёт проектирование внутренней конструкции, около 15 дней: водяной тракт, объём камеры, точки уплотнения, толщина стенки, рёбра, защёлки и резьба на стороне шланга. Именно этот этап решает, можно ли лить изделие стабильно и пройдёт ли оно проливку водой в конце линии.

Изготовление пресс-формы занимает около 60 дней. Режется сталь, оснастка собирается, и с неё снимаются первые пробные отливки. Эти первые детали замеряют и собирают в рабочее изделие, оснастку подстраивают, а текстуру или полировку поверхности наносят, когда геометрия уже устоялась. Только после этого имеет смысл пробная партия; первая производственная партия идёт около 30 дней после утверждения оснастки.

Доработка существующей пресс-формы вместо новой

Поскольку пресс-формы за каталогом принадлежат ZHONGHE, многим проектам OEM новая оснастка вообще не нужна. Вставка с логотипом, изменённая пластина с форсунками, другой корпус картриджа, смена цвета или новая упаковка делаются на действующей оснастке, а это удерживает проект в сроках и стоимости OEM. MOQ остаётся в районе от 500 до 2 000 штук.

Доработка перестаёт работать, когда изменение конструктивное: другой габарит, другой водяной тракт, другое крепление или другой механизм. В этот момент честный ответ это новая оснастка, и оплата за неё покупает изделие, которое больше никто не сможет заказать. Если вы не уверены, какой у вас случай, пришлите референсную фотографию или чертёж и спросите, какая существующая оснастка ближе всего и что придётся менять.

Владение, хранение и что зафиксировать письменно

Четыре пункта должны быть в коммерческом предложении до того, как будет отрезана сталь: кому принадлежит оснастка по завершении проекта, списывается стоимость оснастки разово или амортизируется по изделиям, сколько времени оснастка хранится и обслуживается и что происходит, если покупатель переносит производство в другое место. ZHONGHE прописывает эти условия в проектном коммерческом предложении.

Ресурс пресс-формы считается по проекту, а не подаётся как заголовочная цифра, потому что он зависит от материала, детали и режима работы оснастки. Запрашивайте вместе с цифрой ресурса ещё и ожидаемый межсервисный интервал, поскольку оснастка, которую чистят и обслуживают по графику, держит качество поверхности заметно дольше.