| 管理項目 | 仕様 |
|---|---|
| 完成品の通水検査 | 全数、1個あたり約10〜15秒、組立後・梱包前 |
| 検査後の処理 | 水抜き、エアブロー、乾燥を行い、カートンに残留水が入らないようにします |
| 漏れ確認の圧力 | 選定工程で0.5MPa |
| 試験時の向き | 散水面を垂直に保持し、止水ボタンや切替部からのにじみが見える状態を保ちます |
| 漏れやすい4カ所 | 吐水の傾き、止水ボタン、散水面の切替部、O リングのシール |
| O リングの検査 | 仕入先で産業用カメラの AI 画像検査により全数 |
| 流量の確認 | 選定した節水仕様について0.3MPa。約50〜70%の削減、条件により変動します |
| 出荷前検査の範囲 | 梱包、ラベル、数量、カートンの確認 |
漏れが最大のリスクである理由
漏れるシャワーヘッドは、倉庫では不良になりません。数週間後にお客様の浴室で、返品と低評価という形で不良になります。傷と違って、漏れは見ただけでは見つかりません。水と圧力をかけて初めて現れます。だからこそ、シャワーヘッドの品質管理は外観ではなく漏れを軸に組み立てるべきです。
漏れのリスクは設計段階でも作り込まれます。内部の水路の配置が、どこでシールを効かせる必要があるか、そして使用後に水が抜けるかどうかを決めます。水はけの悪い構造は残留水を抱え込み、それが濡れたパッケージや開梱時の水滴として現れます。漏れについて尋ねたときに水路の設計に触れる工場は、この問題を理解しています。ZHONGHE の工程は品質管理のページに掲載しています。
全数通水検査の手順
漏れている製品は良品と見分けがつかないため、抜取ではこの不良を管理できません。ZHONGHE は完成品を組立後・梱包前に全数通水検査しており、1個あたり約10〜15秒です。年産300万個以上でも全数を維持できる速さです。不合格品は手直しして再検査するか、廃棄します。手順は次のとおりです。
- 組み立てた製品を検査工程に投入します。
- 製品を検査用ホースに接続します。
- 約10〜15秒間、製品に通水します。
- 散水面を垂直に保持したまま、吐水の直進性、止水ボタン、モード切替、接続部を確認します。
- 製品から水を抜きます。
- 残った水分をエアブローで吹き飛ばします。
- 製品を乾燥させます。
- 梱包前の最終確認で状態を確かめてから箱に入れます。
0.5MPa の確認、垂直での試験、漏れやすい4カ所
選定工程では、一般的な家庭の水圧より高い0.5MPa で漏れを確認します。緩い試験なら通ってしまう境界的なシールを、出荷前に洗い出すためです。漏れやすい箇所は4つに集約され、それぞれを意識して確認します。
圧力と同じくらい重要なのが向きです。散水面を垂直にしておけば、止水ボタンやモード切替からのにじみは作業者に見える位置を伝います。散水面を下に向けていると、同じにじみがハンドルの内側を伝って消えてしまい、製品は合格し、不良のまま出荷されます。漏れ検査中に製品をどの向きで保持しているかを尋ねると、その工場が市場不良からどれだけ学んできたかがすぐに分かります。
- 散水面からの吐水の傾き。散水板または組立の不良による吐水の乱れです
- 止水ボタンからの漏れ。圧力をかけたときの止水機構まわりのにじみです
- 散水面の切替部からの漏れ。モード切替のリングやボタンまわりのにじみです
- O リングの状態。接続部で傷つき、変形し、あるいは欠落したシールです
部品レベルの管理：O リングと受入検査
完成品の検査は組立後の不良を捕まえますが、いちばん安上がりな不良はそもそもラインに入らなかった不良です。とくに O リングは注意に値します。1ミリに満たない欠けや傷でも、じわじわとした漏れを生むからです。ZHONGHE が使う O リングは、仕入先で産業用カメラの AI 画像検査により全数検査され、物理的な傷（すり傷、切れ、欠け）、成形不良（気泡、割れ、バリ、充填不足）、そして硬すぎる、柔らかすぎるといった材料のばらつきを選別しています。
工場側では、到着した部品を受入検査で確認し、組立中にも O リングの座りを再確認します。仕入先の検査、受入検査、組立時の確認、そして0.5MPa の確認と全数通水検査という重ね方が、漏れの発生率を抑えます。どれか1つだけでは抑えられません。
流量の確認と仕上げの耐久性
節水モデルにとって流量は願望ではなく仕様です。ZHONGHE は選定した節水仕様について0.3MPa で流量を確認しており、一般的な設計では同等の非節水タイプ比で約50〜70%の削減になります。数値はモデルと給水圧によって変わります。パッケージに節水の表示を載せるのであれば、圧力を明記した流量データを求めてください。日本の売り場でも、削減率は比較対象と試験圧力を明示して表示する必要があります。
表面の耐久性には別の確認があります。選定した部品と仕上げについて行う塩水噴霧試験で、ABS 本体のめっき面や塗装面、そして304ステンレスの散水面が対象になります。材質と仕上げの選択肢は材質と仕上げのページに掲載しています。
そのまま使えるバイヤー向けの検査チェックリスト
このチェックリストは、注文書の附属書、仕入先監査、第三者検査の指示書にそのまま貼り付けて使えます。ZHONGHE に限らず、どの工場にも当てはまります。
| 確認項目 | 確かめること | 求める証拠 |
|---|---|---|
| 受入部品 | 自社の発注分の部品に対する検査 | 受入検査の範囲と判定基準 |
| O リング | 仕入先段階での対象範囲と、選別している不良の種類 | 検査方法の説明（例：AI カメラによる全数検査） |
| 漏れ検査 | 圧力、実施する工程、製品の向き | 圧力の明示（例：0.5MPa）と、散水面を垂直に保つ手順 |
| 完成品の通水検査 | 対象範囲、時間、工程内での位置 | 組立後・梱包前に全数、1個あたり約10〜15秒 |
| 梱包前の乾燥 | 水抜き、エアブロー、乾燥の各工程 | カートンに残留水がないことの確認 |
| 流量性能 | 試験圧力と実測流量 | 圧力を明示した流量データ（例：0.3MPa） |
| 外観と成形 | バリ、充填不足、傷、変形 | 検査基準と不良の写真 |
| 出荷前 | 梱包、ラベル、数量、カートン | 写真つきの出荷前検査報告 |
どのシャワーヘッド工場にも尋ねるべき質問
メール1通で、その工場の品質管理の成熟度は測れます。判断の基準は、安心させる言葉ではなく具体性、つまり実際の数値と実際の工程です。より広い枠組みについては工場選定のガイドをご覧ください。
- 完成品の何パーセントを通水検査していますか。工程のどの位置で行いますか。
- 漏れ確認にはどの圧力を使いますか。どの工程で行いますか。
- 漏れ検査中、製品はどの向きで保持しますか。それはなぜですか。
- 検査後、梱包したカートンに水が残らないようにどう処理していますか。
- O リングはどのように、そして誰が検査していますか。仕入先ですか、受入ですか、ラインですか。
- 通水検査に不合格だった製品はどうなりますか。