| Kontrollpunkt | Spezifikation |
|---|---|
| Wassertest am fertigen Stück | 100% der Stücke, rund 10-15 Sekunden je Stück, nach der Montage und vor dem Verpacken |
| Behandlung nach dem Test | Entleert, ausgeblasen und getrocknet, damit in den Kartons kein Restwasser bleibt |
| Prüfdruck Dichtheit | 0,5 MPa in ausgewählten Prozessen |
| Prüflage | Strahlplatte senkrecht gehalten, damit Sickerwasser an Stopptaste oder Umschaltung sichtbar bleibt |
| Die vier Leckagepunkte | Schiefer Strahl; Stopptaste; Umschaltung an der Frontplatte; O-Ring-Dichtungen |
| O-Ring-Prüfung | 100% beim Lieferanten mit Industriekameras und KI-Bildprüfung |
| Durchflussprüfung | 0,3 MPa für ausgewählte wassersparende Spezifikationen; rund 50-70% weniger, variiert |
| Umfang der Endkontrolle | Packung, Etikett, Menge und Karton |
Warum Leckage das Risiko Nummer eins ist
Ein undichter Duschkopf fällt nicht in Ihrem Lager aus, sondern Wochen später im Bad eines Kunden, als Retoure und schlechte Bewertung. Anders als ein Kratzer lässt sich Leckage nicht durch Hinsehen finden; sie zeigt sich nur unter Wasser und Druck. Genau deshalb sollte Leckage und nicht die Optik jedes QS-Programm für Duschköpfe verankern.
Das Leckagerisiko ist außerdem teilweise konstruktiv angelegt. Die Anordnung des inneren Wasserwegs bestimmt, wo Dichtungen halten müssen und ob das Wasser nach der Nutzung ablaufen kann; eine schlecht entleerende Struktur hält Restwasser zurück, das als nasse Verpackung oder als Tropfen beim Auspacken auftaucht. Ein Werk, das auf die Frage nach Leckage den Wasserweg erwähnt, hat das Problem verstanden; der Prozess von ZHONGHE ist auf der Seite zur Qualitätskontrolle dokumentiert.
Der 100% Wassertest, Schritt für Schritt
Weil ein undichtes Stück genauso aussieht wie ein gutes, kann eine Stichprobe diesen Fehlermodus nicht beherrschen. ZHONGHE prüft 100% der fertigen Stücke nach der Montage und vor dem Verpacken im Wassertest, mit rund 10-15 Sekunden je Stück, schnell genug, um die vollständige Abdeckung bei über 3 Millionen Stück pro Jahr praktikabel zu halten. Nicht bestandene Stücke werden nachgearbeitet und erneut geprüft oder verschrottet. Der Ablauf:
- Das montierte Stück läuft in den Prüfplatz ein.
- Das Stück wird an einen Prüfschlauch angeschlossen.
- Wasser läuft rund 10-15 Sekunden durch das Stück.
- Die Strahlplatte wird senkrecht gehalten, während Strahlgeradheit, Stopptaste, Strahlartenwahl und Anschlussbereiche kontrolliert werden.
- Das Wasser wird aus dem Stück entleert.
- Restfeuchte wird mit Luft ausgeblasen.
- Das Stück wird getrocknet.
- Eine abschließende Kontrolle vor dem Verpacken bestätigt den Zustand vor dem Einkartonieren.
Prüfung bei 0,5 MPa, senkrechte Lage und die vier Leckagepunkte
In ausgewählten Prozessen wird die Dichtheit bei 0,5 MPa geprüft, also oberhalb des üblichen Hausdrucks, damit grenzwertige Dichtungen, die eine sanfte Prüfung bestehen würden, vor dem Versand auffallen. Vier Leckagepunkte treten immer wieder auf und werden jeweils gezielt kontrolliert:
Die Lage zählt so viel wie der Druck. Bei senkrechter Strahlplatte läuft Sickerwasser an Stopptaste oder Strahlartenwahl dorthin, wo der Prüfer es sieht. Mit der Platte nach unten läuft dasselbe Sickerwasser innen am Griff hinunter und verschwindet; das Stück besteht, und der Fehler geht in den Versand. Die Frage, wie ein Werk die Stücke bei der Dichtheitsprüfung ausrichtet, zeigt schnell, wie viel es aus Feldausfällen gelernt hat.
- Schiefer Strahl aus der Düsenplatte, also versetzte Strahlen durch Platten- oder Montagefehler
- Undichte Stopptaste, also Sickerwasser rund um den Absperrmechanismus unter Druck
- Undichte Umschaltung an der Frontplatte, also Sickerwasser um Ring oder Taste der Strahlartenwahl
- Zustand der O-Ring-Dichtungen, also beschädigte, verformte oder fehlende Dichtungen an den Verbindungsstellen
Kontrolle auf Teileebene: O-Ringe und Wareneingang
Die Prüfung am fertigen Stück findet Montagefehler, aber der günstigste Fehler ist der, der nie in die Linie gelangt. O-Ringe verdienen besondere Aufmerksamkeit: eine Kerbe oder ein Ausbruch unter einem Millimeter kann eine schleichende Leckage erzeugen. Die von ZHONGHE eingesetzten O-Ringe werden beim Lieferanten zu 100% mit Industriekameras und KI-Bildprüfung kontrolliert, und zwar auf mechanische Schäden (Kratzer, Risse, Ausbrüche), Formfehler (Blasen, Risse, Grat, unvollständige Füllung) und Materialabweichungen wie zu hart oder zu weich vulkanisierten Gummi.
Im Werk deckt die Wareneingangsprüfung die ankommenden Bauteile ab, und der Sitz der O-Ringe wird während der Montage erneut kontrolliert. Diese Schichtung, also Lieferantenprüfung, Wareneingang, Montagekontrolle, danach die Prüfung bei 0,5 MPa und der 100% Wassertest, ist das, was die Leckagequote drückt; kein einzelner Punkt schafft das allein.
Durchflussprüfung und Haltbarkeit der Oberfläche
Bei wassersparenden Modellen ist der Durchfluss eine Spezifikation und keine Hoffnung. ZHONGHE prüft den Durchfluss ausgewählter wassersparender Spezifikationen bei 0,3 MPa; übliche Auslegungen erreichen rund 50-70% weniger Durchfluss gegenüber vergleichbaren nicht sparenden Ausführungen, variierend nach Modell und Versorgungsdruck. Wenn Ihre Verpackung eine Sparaussage trägt, fordern Sie Durchflussdaten bei einem genannten Druck an. Für den DACH-Handel wird der Wert üblicherweise in Litern pro Minute bei einem angegebenen Druck kommuniziert.
Die Haltbarkeit der Oberfläche bekommt eine eigene Prüfung: eine Salzsprühnebelprüfung für ausgewählte Teile und Oberflächen, relevant für galvanisierte und lackierte Flächen auf ABS-Korpussen sowie für Frontplatten aus Edelstahl 304. Die Optionen zu Werkstoffen und Oberflächen sind auf der Seite zu Werkstoffen und Oberflächen beschrieben.
Eine kopierfertige Prüfcheckliste für Käufer
Übernehmen Sie diese Checkliste in eine Anlage zur Bestellung, in ein Lieferantenaudit oder in das Briefing für eine Fremdprüfgesellschaft. Sie funktioniert für jedes Werk, nicht nur für ZHONGHE.
| Prüfpunkt | Was zu prüfen ist | Anzufordernder Nachweis |
|---|---|---|
| Wareneingang | Prüfungen der Bauteile für Ihren Auftrag | Umfang und Kriterien der Wareneingangsprüfung |
| O-Ringe | Abdeckung beim Lieferanten und geprüfte Fehlerarten | Beschreibung des Verfahrens (z. B. 100% kameraoptisch mit KI) |
| Dichtheitsprüfung | Druck, Prozessschritte, Ausrichtung des Stücks | Genannter Druck (z. B. 0,5 MPa) und Verfahren mit senkrechter Platte |
| Wassertest am fertigen Stück | Abdeckung, Dauer, Zeitpunkt im Ablauf | 100% nach der Montage, vor dem Verpacken, rund 10-15 s je Stück |
| Trocknung vor dem Verpacken | Schritte Entleeren, Ausblasen und Trocknen | Bestätigung, dass die Kartons kein Restwasser enthalten |
| Durchflussleistung | Prüfdruck und gemessener Durchfluss | Durchflussdaten bei genanntem Druck (z. B. 0,3 MPa) |
| Optik und Spritzguss | Grat, unvollständige Füllung, Kratzer, Verzug | Prüfkriterien und Fehlerfotos |
| Vor dem Versand | Packung, Etiketten, Menge, Kartons | Bericht der Endkontrolle mit Fotos |
Fragen an jedes Duschkopfwerk
Eine einzige E-Mail zeigt den Reifegrad der Qualitätskontrolle. Beurteilen Sie die Antworten nach Konkretheit, also echten Zahlen und echten Prozessschritten, nicht nach Beruhigung. Den größeren Rahmen liefert der Leitfaden zur Werksauswahl.
- Wie viel Prozent der fertigen Stücke werden im Wassertest geprüft, und an welchem Punkt im Ablauf?
- Mit welchem Druck prüfen Sie die Dichtheit, und in welchen Prozessschritten?
- Wie ist das Stück während der Dichtheitsprüfung ausgerichtet, und warum?
- Wie verhindern Sie Restwasser in verpackten Kartons nach der Prüfung?
- Wie werden O-Ringe geprüft, und von wem, also Lieferant, Wareneingang oder Linie?
- Was passiert mit einem Stück, das den Wassertest nicht besteht?