| 관리 지점 | 사양 |
|---|---|
| 완제품 통수 테스트 | 전수, 개당 약 10~15초, 조립 후 포장 전 |
| 테스트 후 처리 | 배수, 에어 블로잉, 건조를 거쳐 카톤에 잔류 수분이 남지 않게 합니다 |
| 누수 검사 압력 | 선택 공정 0.5MPa |
| 검사 자세 | 분사면을 수직으로 세워 정지 버튼이나 셀렉터의 누수가 보이도록 합니다 |
| 누수 위험 네 지점 | 분사 쏠림, 정지 버튼, 면판 셀렉터, O-링 실링 |
| O-링 검사 | 공급처 단계에서 산업용 카메라 AI 영상으로 100% 검사 |
| 유량 확인 | 선택된 절수 사양은 0.3MPa에서 확인하며 약 50~70% 감소, 조건에 따라 달라집니다 |
| 선적 전 범위 | 포장, 라벨, 수량, 카톤 확인 |
누수가 1순위 위험인 이유
새는 샤워헤드는 바이어의 창고에서 불량이 되지 않습니다. 몇 주 뒤 고객의 욕실에서 반품과 낮은 후기로 드러납니다. 흠집과 달리 누수는 눈으로 잡을 수 없고 물과 압력 아래에서만 보입니다. 샤워헤드 품질 관리 체계의 축이 외관이 아니라 누수여야 하는 이유입니다.
누수 위험은 설계 단계에서 일부 결정되기도 합니다. 내부 수로 배치가 실링이 버텨야 할 지점과 사용 후 물이 빠지는지를 좌우합니다. 배수가 나쁜 구조는 잔류 수분을 가두고, 그것은 젖은 포장이나 개봉 시 물방울로 나타납니다. 누수를 물었을 때 수로 설계를 언급하는 공장은 문제를 이해하고 있는 것입니다. ZHONGHE의 공정은 품질 관리 페이지에 정리되어 있습니다.
100% 통수 테스트, 단계별로
새는 제품은 정상 제품과 겉모습이 같기 때문에 샘플링으로는 이 불량 유형을 통제할 수 없습니다. ZHONGHE는 완제품 100%를 조립 후 포장 전에 개당 약 10~15초로 통수 테스트합니다. 연간 300만 개 이상에서도 전수 검사를 유지할 수 있을 만큼 빠른 속도입니다. 불합격 제품은 재작업 후 재검사하거나 폐기합니다. 순서는 다음과 같습니다.
- 조립된 제품이 테스트 스테이션에 들어옵니다.
- 제품을 테스트용 호스에 연결합니다.
- 약 10~15초 동안 물을 통과시킵니다.
- 분사면을 수직으로 세운 상태에서 분사 직진성, 정지 버튼, 모드 셀렉터, 연결부를 확인합니다.
- 제품에서 물을 빼냅니다.
- 남은 수분을 에어로 불어냅니다.
- 제품을 건조합니다.
- 포장 직전 최종 확인으로 상태를 점검한 뒤 박스에 넣습니다.
0.5MPa 검사, 수직 자세, 누수 위험 네 지점
선택된 공정에서는 일반적인 가정 수압보다 높은 0.5MPa로 누수를 검사합니다. 완만한 조건이라면 통과했을 경계선상의 실링을 선적 전에 드러내기 위해서입니다. 반복해서 나타나는 누수 위험 네 지점을 각각 의도적으로 확인합니다.
자세는 압력만큼 중요합니다. 분사면을 수직으로 세우면 정지 버튼이나 모드 셀렉터에서 새어 나온 물이 작업자 눈에 보이는 쪽으로 흐릅니다. 분사면을 아래로 두면 같은 누수가 손잡이 안쪽을 타고 흘러 사라지고, 제품은 합격 판정을 받아 그대로 출고됩니다. 누수 검사 중 제품을 어떤 자세로 두는지 물어보시면 그 공장이 현장 불량에서 얼마나 배웠는지 금세 드러납니다.
- 노즐 면판의 분사 쏠림: 면판이나 조립 불량에서 오는 어긋난 물줄기
- 정지 버튼 누수: 압력이 걸린 상태에서 유량 차단 기구 주변으로 새는 물
- 면판 셀렉터 누수: 모드 전환 링이나 버튼 주변으로 새는 물
- O-링 실링 상태: 연결부의 손상되거나 변형되거나 빠진 실링
부품 단계 관리: O-링과 입고 검사
완제품 검사는 조립 단계의 불량을 잡지만, 가장 싸게 제거되는 불량은 애초에 라인에 들어오지 않은 불량입니다. O-링은 특히 주의할 부품입니다. 1밀리미터도 되지 않는 흠이나 결손이 서서히 새는 누수를 만들 수 있습니다. ZHONGHE가 사용하는 O-링은 공급처 단계에서 산업용 카메라 AI 영상으로 100% 검사하며, 긁힘과 찢김, 결손 같은 물리적 손상, 기포와 균열, 버, 미충전 같은 성형 불량, 그리고 고무가 너무 단단하거나 무르게 가류된 소재 편차를 걸러 냅니다.
공장에서는 입고 검사로 도착한 부품을 확인하고, 조립 중에 O-링 안착을 한 번 더 검증합니다. 공급처 검사, 입고 검사, 조립 검증, 그리고 0.5MPa 검사와 100% 통수 테스트로 이어지는 이 겹층 구조가 누수율을 억제합니다. 어느 한 지점만으로는 되지 않습니다.
유량 확인과 마감 내구성
절수 모델에서 유량은 기대가 아니라 사양입니다. ZHONGHE는 선택된 절수 사양의 유량을 0.3MPa에서 확인하며, 일반적인 설계는 비교 가능한 비절수 제품 대비 약 50~70% 감소를 달성합니다. 수치는 모델과 공급 수압에 따라 달라집니다. 포장에 절수 관련 표기를 넣으실 예정이라면 명시된 압력에서의 유량 데이터를 요청하십시오.
표면 내구성은 별도로 확인합니다. 선택된 부품과 마감에 염수분무 시험을 진행하며, ABS 바디의 도금 및 도장면과 304 스테인리스 면판이 여기에 해당합니다. 소재와 마감 선택지는 소재와 마감 페이지에 정리되어 있습니다.
그대로 쓰실 수 있는 바이어용 검사 점검표
이 점검표를 발주서 부속서, 공급사 감사 자료, 제3자 검사 의뢰서에 그대로 붙여 넣으실 수 있습니다. ZHONGHE뿐 아니라 어떤 공장에도 적용됩니다.
| 점검 항목 | 확인할 내용 | 요청할 근거 |
|---|---|---|
| 입고 부품 | 해당 주문 부품에 대한 검사 여부 | 입고 검사 범위와 기준 |
| O-링 | 공급처 단계 적용 범위와 걸러 내는 불량 유형 | 검사 방법 설명 (예: AI 카메라 100% 검사) |
| 누수 검사 | 압력, 공정 단계, 제품 자세 | 명시된 압력 (예: 0.5MPa)과 분사면 수직 절차 |
| 완제품 통수 테스트 | 적용 범위, 시간, 공정상의 위치 | 조립 후 포장 전 100%, 개당 약 10~15초 |
| 포장 전 건조 | 배수, 에어 블로잉, 건조 공정 | 카톤에 잔류 수분이 없다는 확인 |
| 유량 성능 | 시험 압력과 측정된 유량 | 명시된 압력에서의 유량 데이터 (예: 0.3MPa) |
| 외관과 성형 | 버, 미충전, 긁힘, 변형 | 검사 기준과 불량 사진 |
| 선적 전 | 포장, 라벨, 수량, 카톤 | 사진이 포함된 선적 전 검사 보고서 |
어느 샤워헤드 공장에나 물어보실 질문
메일 한 통으로 공장의 품질 관리 성숙도를 가늠하실 수 있습니다. 안심시키는 말이 아니라 구체성으로, 즉 실제 숫자와 실제 공정 단계로 답을 평가하십시오. 더 넓은 판단 틀은 공장 선택 가이드를 참고하십시오.
- 완제품 중 몇 퍼센트를 통수 테스트하며, 공정의 어느 지점에서 합니까?
- 누수 검사에 어떤 압력을 쓰며, 어느 공정 단계에서 합니까?
- 누수 검사 중 제품을 어떤 자세로 두며, 그 이유는 무엇입니까?
- 테스트 후 포장된 카톤에 잔류 수분이 남지 않도록 어떻게 처리합니까?
- O-링은 어떻게, 그리고 누가 검사합니까? 공급처입니까, 입고 단계입니까, 라인입니까?
- 통수 테스트에 불합격한 제품은 어떻게 처리됩니까?