Słuchawki z mikro i nanopęcherzykami: mechanizm, twierdzenia i dostawa

Czym jest drobny pęcherzyk i dlaczego produkt nie może być tylko nano

ISO 20480 daje branży słownik. Drobny pęcherzyk to każdy pęcherzyk mniejszy niż 100 mikrometrów. W tym paśmie mikropęcherzyk mieści się między 1 a 100 mikrometrów, a ultradrobny pęcherzyk jest mniejszy niż 1 mikrometr. Opisy detaliczne skracają to do mikropęcherzyków i nanopęcherzyków, dlatego ta sama główka bywa sprzedawana pod dwiema nazwami na różnych rynkach.

Uczciwe zastrzeżenie brzmi tak: prysznic nie wytwarza jednego rozmiaru. Woda wychodząca z takiej główki niesie pęcherzyki z całego zakresu naraz, od ultradrobnych po widocznie mleczne mikropęcherzyki, a małe pęcherzyki łączą się w większe w trakcie drogi. Żadnej główki nie da się opisać jako wytwarzającej wyłącznie nanopęcherzyki. Dlatego ZHONGHE nie publikuje liczby pęcherzyków ani średnicy średniej dla słuchawki prysznicowej: wartość zależy od ciśnienia wlotowego, temperatury i metody pomiaru, więc ustala się ją na próbce według kryteriów kupującego, a nie drukuje jako specyfikację.

Kupujący, którzy potrzebują liczby do oferty, powinni zaplanować pomiar na rzeczywistej próbce, przy podanym ciśnieniu i temperaturze, i wydrukować warunki obok wyniku.

Jak słuchawka wytwarza pęcherzyki bez prądu

Konstrukcje są dwie i obie są pasywne. Typ mieszający powietrze wykorzystuje zwężkę venturiego: tor wody się zwęża, ciśnienie statyczne spada, a powietrze jest zasysane przez otwór wlotowy i rozdrabniane w strumieniu. Typ bez wlotu powietrza nie pobiera powietrza z zewnątrz i korzysta z warunków przepływu w komorze wirowej albo komorze spadku ciśnienia, żeby uwolnić pęcherzyki już rozpuszczone w wodzie. Żadna z nich nie potrzebuje zasilania, baterii ani materiału eksploatacyjnego.

Pod prysznicem obie czuje się inaczej. Wlot powietrza ogranicza przeciwciśnienie, jakie główka utrzyma, więc strumień wychodzi miększy, a miękki strumień użytkownik odbiera jako słaby napór niezależnie od tego, co robi instalacja. Konstrukcje mieszające powietrze potrafią też wydawać słyszalny dźwięk pracy, który bierze się z kawitacji przy zasysaniu powietrza. Dlatego ZHONGHE zaleca do słuchawek prysznicowych konstrukcję bez wlotu powietrza, gdzie odczucie uderzenia strumienia jest częścią produktu, a mieszanie powietrza traktuje jako lepsze rozwiązanie do baterii i wlotów urządzeń, gdzie odczucie uderzenia znaczy mniej.

ZHONGHE nie publikuje geometrii dysz ani wewnętrznego toru wody dla tych główek, bo to właśnie ta część konstrukcji, którą skopiowałby konkurent. Rozmowa o konstrukcji toczy się w ramach projektu, na podstawie podpisanego briefu.

Co można napisać w ofercie i jak zamawia się taki program

Trzy rzeczy można powiedzieć z czystym sumieniem: główka wytwarza drobne pęcherzyki, strumień jest miększy i gęstszy niż ten sam przepływ przez zwykłą tarczę, a tam, gdzie specyfikacja została zmierzona, wartość przepływu jest wartością przepływu. ZHONGHE bada przepływ wybranych specyfikacji przy 0,3 MPa, a konstrukcje oszczędzające wodę z własnego zakresu wykazały w tych warunkach fabrycznych przepływ niższy o około 50 do 70 procent niż typy bez oszczędzania wody.

Trzech rzeczy powiedzieć nie można. ZHONGHE nie popiera twierdzeń o skórze, porach, włosach, myciu ani zdrowiu dla główek z drobnymi pęcherzykami, nie gwarantuje liczby pęcherzyków ani wielkości cząstek i nie certyfikuje żadnego efektu kosmetycznego. Taki opis potrafi też przenieść produkt do innej klasy regulacyjnej na niektórych rynkach, a to staje się problemem importera, nie fabryki.

W zapytaniu podajcie konstrukcję, jakiej chcecie (mieszającą powietrze albo bez wlotu powietrza), cel przepływu przy podanym ciśnieniu, standard gwintu dla rynku docelowego, wykończenie, opakowanie i ilość. Główki spoza 96 modeli pokazanych w katalogu online także są dostarczane przez ZHONGHE, kontrolowane, testowane wodą i pakowane przed wysyłką. MOQ wynosi od 500 do 2 000 sztuk w zależności od modelu, wykończenia i opakowania, a nowy korpus idzie zwykłymi terminami: około 15 dni na projekt wyglądu, około 15 dni na konstrukcję i około 60 dni na formę.